鋼筋連接套筒的重要性及要求介紹
鋼筋連接套筒的重要性及要求介紹
鋼筋連接套筒的設計基準，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術條件都是為了保證直螺紋連接套筒與抽軸承的配合精度和運動的平穩。鋼筋直螺紋套筒是關鍵零件，它的質量直接影響其他工件的工作效率，所以鋼筋直螺紋套筒的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
鋼筋直螺紋套筒的結構特點如下：
在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時不產生晃動，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。
此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒最薄處僅有7mm，工序安排不合理會產生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之鋼筋連接套筒的主要加工表面必須經過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。
鋼筋套筒冷擠壓連接的施工工藝
施工工藝如下:
1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。
2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。
3)在紅色油漆標記端作定位標記，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。
4)將鋼筋伸入套筒，用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。
5)操作擠壓機時，擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa，壓痕最小直徑為37 mm～39 mm，壓痕尺寸均不小于50 mm，按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓最后一道時，由于拘束減小，則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa～4 MPa，防止最后一道的最小壓痕直徑變小或超出下限。6)鋼筋套筒冷擠壓完成后，派專人進行質量檢查，達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測。
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